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新型开模复合工艺缩短生产周期

发布于:2017/12/7 21:46:05

关键词:模塑,纤维,FRP,树脂,塑料,复合材料,模具,玻璃纤维,环氧树脂,碳纤维
简    介:日本材料跟添加剂公司Adeka跟帝人集团旗下复合材料结构设计发展跟评估部GH Craft,于今日宣布,他们共同开发了世界上最先一个纤维-复合材料(FtoC)模塑工艺,适使用于在开模中对纤维增强塑料(F...

日本材料跟添加剂公司Adeka跟帝人集团旗下复合材料结构设计发展跟评估部GH Craft,于今日宣布,他们共同开发了世界上最先一个纤维-复合材料(FtoC)模塑工艺,适使用于在开模中对纤维增强塑料(FRP)进行分层。在东京的日本SAMPE(先进材料技术协会)上,Adeka跟GH Craft公司发表了碳纤维增强塑料(CFRP)样品。

这个样品运用其FtoC模塑工艺,自动化树脂浸渍、固化、压制工艺,同时使高度定向的纤维持续一致。Adeka开发的一种特别的新型快速固化环氧树脂,借助GH Craft新型红外辐射模塑工艺,能够在几十秒时间内使纤维增强塑料(FRP)固化。

FRP能够在一个开模中进行压制,而不需要像固化炉跟压模机这样的大型设备。此外,跟传统的复合材料比较,FtoC模塑工艺能够将纤维直接放在模具中,而不需要中间步骤,从而大大减少纤维的浪费。此外,跟传统的树脂传递模塑(RTM)比较,通过对纤维的扩展跟高度定向,这个工艺生产的玻璃纤维增强塑料(GFRP)能够明显改善性能,包括100%的抗弯强度,40%的抗张强度跟75%的层间抗剪强度。

展望将来,Adeka将开发一种特别的树脂,使用于FtoC的模塑工艺,同时,GH Craft将开发实际可用的应用程序。Adeka 跟GH Craft将通过生产实用性产品,共同验证FtoC模塑工艺的有效性。此外,两家公司的目的是通过努力建设起FtoC模塑工艺,共同建设一个新的复合市场部门,并将其作为FRP产品约定俗成的标准。

传统的FRPs是由一种结合基体热固性树脂的单向光纤组成的,通过加热来固化。传统的热固模塑工艺,如高压灭菌器跟树脂传递模塑(RTM),都有一些缺点,包括过长的生产周期,过高的生产成本,包括大型设备如固化炉跟压模机所需的造成大量纤维废料的中间步骤。此外,传统的热固模塑工艺将纤维扭曲在基体树脂中,通常难以获得高韧性FRPs。


关键词:模塑,纤维,FRP,树脂,塑料,复合材料,模具,玻璃纤维,环氧树脂,碳纤维

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