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简述二次成型模具与双色模具区别

发布于:2018/3/8 17:55:09

关键词:模具,注塑机,塑胶,硬胶,模塑
简    介:双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具实现,且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同...

双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具实现,且需要专门的双色注塑机。

包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入别的一套模具中进行第二次注塑成型。因此,一般这种模塑工艺通常由2套模具实现,而不需要专门的双色注塑机。

二次成型模具(包胶模)跟双色模具概述

二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,阻止拉胶变形。

双色模具当下市场上日益盛行,于这种工艺能够使产品的外观更加美丽,易于换颜色而能够不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。

1. Cavity的两个形状是不一样的,分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一模一样。

2. 模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做该检查动作。

3. 注意顶针孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。而且,因为注塑机本身附带的顶针不够长,因此我们的模具中必须设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。

4. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,列如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5. 三板模的水口最好能设计成能够自动脱模动作。特殊要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6. 前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7. 在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,能够设计一部分避空。可是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

8.  注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸能够略大,以使它在第二次成型时能跟另外一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。

9. 注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?要是有该可能,一定要想办法改善。

10. 在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

11. 两CAVITY跟CORE的运水布置尽量充足,而且均衡、一模一样。

12. 99%的状况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。

13. 为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘„得更紧。

14. 注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。


关键词:模具,注塑机,塑胶,硬胶,模塑

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