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CTMETROTOMX射线扫描可为注塑工艺节省时间

发布于:2018/5/16 18:05:17

关键词:模具,模塑
简    介:脱模的首件是整个工艺及模具本身测试的核心。首件检验(FAI)是一个细致的测量经历,使用于测量试验件的形状跟大小是否跟原CAD模型一致。这个经历涉及包括CMM跟视觉系统在内的多个测量设备,在检查多腔模具...

脱模的首件是整个工艺及模具本身测试的核心。首件检验(FAI)是一个细致的测量经历,使用于测量试验件的形状跟大小是否跟原CAD模型一致。这个经历涉及包括CMM跟视觉系统在内的多个测量设备,在检查多腔模具制品的几何形状时,可能需要数十甚至数百小时的时间。

注塑成型面临的一大最艰巨的挑战在于通过零件首件检验,并成功生产。在等待首件同意时,模具验证跟性能肯定角度的耽搁往往会延迟成品的装配、交付跟销售,这是尽快实现模具验证跟模塑成型工艺的重要原因。CT METROTOM X射线扫描是一种十分有用的工具,可快速实现零件生产审批,加快生产问题解决进程,无需再靠主观臆测来工作。

首件检验

 

脱模的首件是整个工艺及模具本身测试的核心。首件检验(FAI)是一个细致的测量经历,使用于测量试验件的形状跟大小是否跟原CAD模型一致。这个经历涉及包括CMM跟视觉系统在内的多个测量设备,在检查多腔模具制品的几何形状时,可能需要数十甚至数百小时的时间。

要开发出符合要求的模具跟工艺,整个经历可能需要数周或数月的时间及大量资源。当简单零件仅有少量测量要求时,可能无需进行CT MEMTROTOM扫描。但更复杂的零件有越来越多特征需要测量,这就是CT MEMTROTOM x射线扫描的真正价值所在。零件越复杂,CT METROTOM节约的时间越多。利用CT MEMTROTOM,FAI可实现所有核心及非核心部件尺寸的预设跟操作检查,而无需额外的时间消耗。想象一下,可在不到一个小时的时间内对需要测量1500多项性能的复杂部件实现首件检验。

测量工具——计算机断层扫描(CT METROTOM)

 

CT METROTOM扫描对模具设计师以及生产跟质量部门来说是一个功能强大的工具。在医学领域,可利用它发现大脑或心脏异常,或寻觅骨折的骨头。在工业领域,可利用它探测铸件内部的空隙跟其它缺陷,还可使用于排除其它故障。

将待评估物件放置在旋转工作台上并旋转,会形成多个二维X-射线图像。计算机将这些图像合并成一个详细的三维图像。过去,3D CT METROTOM图像仅使用于识别有无特定性能或缺陷,不进行测量。CT METROTOM本质上是一个合格/不合格的成像经历,所以其重心从没有放在高度的尺寸精确性上。然而,目前随着技术的发展,CT METROTOM设备拥有了测量的精确性,除发现缺陷外,还可使用于测量零件甚至装配件的内外部尺寸。精密的软件结合了CT METROTOM跟CMM的功能,利用实际测量结果设计出CAD模型,从而了解二者的不一样之处、怎么样不一样以及精确的差异程度。CT METROTOM扫描增强的测量能力为设计师跟工程师实施工艺修改或模具重制给予了所需的信息。它能够更快更准确地评估成型零件,并为生产工艺的修改或模具的重新切割给予更加准确的信息。

通过CT METROTOM扫描,试验件形状跟尺寸评估所需的总时间可从数周缩短至几个小时。所以,能够降低工艺跟模具快速重设的直觉性,越来越多地依靠硬数据跟可描绘的尺寸。迭代次数随着资源消耗跟最终模具生产成本的降低而减少。缩短了零件的成型时间,使得产品能够更快地推向市场。

强化CT METROTOM扫描对注塑成型的好处

 

对注塑零件进行FAI是CT METROTOM扫描的一项理想应用。在成型经历中,每次重复的测量跟模具修改都会带来重大的成本消耗跟时间延误,所以任何提升精度跟加快进程的努力都弥足宝贵。其次,几乎任何类型的塑料都是用X射线成像的理想材料。同时借助恰当的软硬件,即便塑料中有金属插件,它也同样适用。

强化CT METROTOM扫描具有类X射线视觉,十分适使用于无损检测(NDT)。它可以检测零件内部,测量外形尺寸,而不损伤零件。当下,在应用CMM触摸探测、显 微镜跟光学检查的领域,能够跟CT METROTOM同时进行精确的测量,一气呵成。

CT METROTOM可快速将实际扫描数据跟原始CAD模型重叠——“完美之处”——同时显示用户定义的合格/不合格标准,将实际值跟名义值进行相比,并以清晰可见的颜色跟图形显示超差方差。这个经历可使用于逆向设计现有产品,生成文件,进而为模具、冲模或夹具工具生成工具路径。

CT METROTOM使用于注塑零件最重要的优点之一是它能够介绍整个零件的收缩程度,并以图形显示准确的收缩位置。它可给予完整的壁厚跟脱模方面数据,有助于避免出现零件顶出的问题。这个经历将识别零件翘曲、空隙跟孔隙率,从而探测结构完整性问题跟可能出现的故障点。它将快速发现缺乏的特征,识别人为误差,并帮助解决装配问题。

通过相比CAD模型或首件检验图像跟最新生产运行图像,CT METROTOM可测量模具的磨损状况,从而肯定产品运用经历中模具磨损的程度。生产运行后期生产的零件的图像能够跟先前测量的图像进行图形相比CT METROTOM扫描是分析微小部件跟特性的理想之选,而利用其它技术则很难甚至无法实现此类测量。它能够用来扫描极小型零件所用的“微型模具”。借助CT METROTOM成像技术,能够让小零件看起来较大,易于观察跟分析——比较之下,CMM成像无法取得微小特征,而探针测头可能比特征或零件本身还要大。这个经历通常能够取代视觉系统或显微镜。因为无需运用传统夹具,所以整个经历得到了简化。零件能够简单地放入一块聚苯乙烯泡沫塑料中。

调查跟故障分析

CT METROTOM X射线扫描也适使用于系统故障分析。实际上,它能够观察到组件的装配方式及塑料、橡胶跟金属零件共同的运转方式,而无需拆卸或破坏物体。这样一来,能够识别出通过检验拆下的单个零件无法识另外问题。

CT METROTOM能够用来进行渗透性测试,预测蒸汽或水分传递状况,并测量含量损失跟保质期。这个功能在容器制造等应用中尤其重要。当容器壁变薄时,必须确保其壁厚不会使所含物质发生泄漏或蒸发损失及缩短产品保质期。那些需要测试密封跟泄漏性的液体塑料瓶盖的制造商,也能够大大受益于CT METROTOM扫描技术的运用。

通过测定所耗塑料的数量,CT METROTOM可帮助完成成本节省。在应用中无泄漏且足够耐用的状况下,瓶壁越薄,节约的材料就越多。CT METROTOM通过一次扫描即可查看容器的总体壁厚。目前,为了节约成本,人们正在进行越来越多的塑料制品回收,所以可利用CT METROTOM来分析塑料制品能够回收多少次而不会失去其完整性。

满足FDA要求

针对可能发生的诉讼案件或别的监管事宜,FDA要求医用品制造商持有七年期“首发样本”。而问题是存储成型零件需要大量的空间,并会产生各种各样的物流问题。此外,保存的零件会随时间而变形。CT METROTOM扫描在零件的成型跟加工时给予不变的“拇指印”。当下,针对保存拥有完整零件信息而非仅零件本身的数据文件的优点,人们还在跟FDA进行各种讨论。此外,现代CT METROTOM扫描系统能够生成FDA所需的各种文件,包括系统安装、鉴定跟校准角度的数据。

结论

CT METROTOM扫描为模制塑料零件的生产者给予了各种利好因素,通常在模具制造、模具试验、通过首件同意的整个注塑经历中节省数百小时。通过快速给予全面的首件检验跟测量,CT METROTOM扫描能够释放专业资源,最大限度地提升准确性,减少模具重制的数量,记录所有的测量数据,并有助于加快产品上市的节奏。现代CT METROTOM扫描设备能够取代多种检测系统,甚至能够降低设备的总成本。它能够将实际测量值直接跟参考值进行相比,无论是原始CAD模型还是先前的一组测量值,并以图形方式突出显示二者之间的差异。它能够检查比单用CMM检测对象更小的零件以及多零件组件,而CMM根本无法检查。此外,CT METROTOM扫描能够结合进行内外部测量。通过这些方式,它能实现CMM跟普通CT等其它系统无法实现的任务。