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如何消除3种注塑制品表面缺陷?

发布于:2018/5/16 18:05:12

关键词:模具,注塑制品,树脂,ABS,PMMA,PC
简    介:注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具跟成型工艺两角度着手,可以找出产生这些缺陷的原因。制品上的...

注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具跟成型工艺两角度着手,可以找出产生这些缺陷的原因。

制品上的暗斑

暗斑出目前浇口附近,就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的制品时,如PC、PMMA或者ABS时尤为显著。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时,制品表面就可能出现这种可见的缺陷。

人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模跟保压阶段。事实上,暗斑出目前浇口附近,通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明,表层滑移的发生实际上要归因于注射速度,更确切地说是熔体流前端的流动速度。

浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑,是因为初始注射速度太高,冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射可以客服此缺陷。

即便当熔体进军模具时的注射速度是恒定的,它的流动速度也会发生变化。在进军模具浇口区域时,熔体流速很高,可是进军模腔将来即充模阶段,熔体流速开始下跌。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。

减小注射速度是解决该问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度,能够将注射分成几个步骤进行,并逐渐增加注射速度,其目标是在整个充模阶段取得均一的熔体流速。

低熔体温度是制品产生暗斑的另外一个原因。提升机筒温度、提升螺杆背压可以减少这种现象发生的几率。别的,模具的温度过低也会产生表面缺陷,因此提升模具温度是克服制品表面缺陷的另外一个可行的办法。

模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角可以通过改变半径来避免,在设计时要留心浇口的位置跟直径,看看浇口的设计是否合适。

暗斑不只会发生在浇口位置,并且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如,制品的尖锐转角表面一般十分光滑,可是在其后面就十分灰暗且粗糙。这也是因为过高的流速跟注射速度致使冷却表面层被内部流体替代发生滑动而造成的。

再次推荐采纳分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。

在远离浇口的区域,制品发生方面的尖锐变化也会造成这种缺陷。所以设计制品时要在那些区域运用更为平滑的圆角过渡。

改善光泽差异

对于注塑制品来说,在有纹理的制品表面,其光泽的不一样是最为显著的。即便模具的表面非常均匀,不规则的光泽也可能出目前制品上。也就是说,制品某些部位的模具表面效果没有非常好地得以重现。

随着熔体离开浇口的距离逐渐增加,熔体的注射压力逐渐降低。要是制品的浇口远端不能被充满,那么这个处的压力就是最低的,从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。所以,在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。

要改变这种情况,能够提升熔体跟模具温度或者提升压力,同时增加保压时间也可以减少光泽差异的产生。

制品的良好设计也可以减少光泽差异出现的几率。例如,制品壁厚的剧烈变化可以造成熔体的不规则流动,从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。所以,设计均匀的壁厚可以减少这种情况的发生,而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。别的,熔体不充足的排气也是造成此缺陷的一个原因。

橘皮的起源

“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射经历中,若熔体流动速度过低,制品表面会迅速固化。随着流动阻力的扩大,熔体前端流将会变得不均匀,致使先固化的外层材料不能跟型腔壁充足接触,从而产生了皱褶。

这些皱褶经过固化跟保压后就会变成不得消除的缺陷。对于这个缺陷,解决的方法是提升熔体温度而且提升注射速度。


关键词:模具,注塑制品,树脂,ABS,PMMA,PC

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