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塑料模具

5点问题导致注塑模具制造困难

发布于:2018/5/29 19:46:22

关键词:模具,树脂
简    介:型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部跟内部形状是由型腔跟型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度相比大,特殊是型腔的盲孔型内成型表面加工,要是采纳传统的加工方法,不只要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀...

  

型腔及型芯呈立体型面。

塑件的外部跟内部形状是由型腔跟型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度相比大,特殊是型腔的盲孔型内成型表面加工,要是采纳传统的加工方法,不只要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,并且加工的周期长。

精度跟表面质量要求高,运用寿命要求长。

当下一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提升高效率跟降低成本是很必要的,当下注塑模具的运用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以阻止模具受压力后产生变形,有时内压能够达到100MPa。

顶出装置是影响制品变形跟尺寸精度的重要因素,所以应这个选择最佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采纳镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提升。

工艺流程长,制造时间紧。

对于注塑件而言,大多是跟其它零部件配套组成完整的产品,并且在不少的状况下都是在其它部 件已经实现,急切等待注塑件的配套上市。由于对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之因为树脂材料的特性各异,模具制造实现后,还需要反复地试模跟修正,使开发跟交货的时间十分紧张。

异地设计、异地制造。

模具制造不是最终目标,而是由用户表态最终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具并且在大多数状况下,制品的注射生产也在另外厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造跟制品的生产异地进行的状况。

专业分工,动态组合。

模具生产批量小,一般属于单件的生产,可是模具需要不少的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不得能只由一个厂家单独实现,且制造工艺复杂,普通设备跟数控设备运用极不均衡。