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塑料模具

注塑模具的标准开发流程是怎样的?

发布于:2018/7/27 20:46:49

关键词:模具,塑料
简    介:一、绘制模具图在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图跟工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。要是成型后除了修理毛刺之外,再不进行别的机械加工,那么工序图就跟...

 一、绘制模具图

在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图跟工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。要是成型后除了修理毛刺之外,再不进行别的机械加工,那么工序图就跟制件图完全一模一样。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

绘制总装图尽量采纳1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图跟其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容:

模具成型部分结构

浇注系统、排气系统的结构形式。

分型面及分模取件方式。

外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

按顺序将全部零件序号编出,而且填写明细表。

标注技术要求跟运用介绍。

模具总装图的技术要求内容:

对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸跟对这个尺寸的要求。

模具运用,装拆方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

有关试模及检验角度的要求。

由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。

要求如下:

图形要求

一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能跟总装图一致,图形要清晰。

标注尺寸要求统一、集中、有序、完整

标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸跟出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。

表面粗糙度

把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

其它内容

例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理跟硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术介绍等都要正确填写。

二、校对、审图

模具及其零件跟塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。

塑料制件角度

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的运用性能、尺寸精度、表面质量等角度的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。

成型设备角度

注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴跟哓口套是否正确地接触。

模具结构角度

分型面位置及精加工精度是否满足需要,能不能发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板能不能被型芯卡住,能不能造成擦伤成型零件。

模具温度调节角度。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块跟推杆是否相互干扰。

浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。

设计图纸

装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表态得是否清楚,有无遗漏;

零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。

检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工

复算辅助工具的主要工作尺寸

专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;可是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全角度。图时要先消化图形,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描后自校而且签字。

把描好的底图交设计者校对签字,习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查,会签、检查制造工艺性,然后才可送晒。

编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片,而且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造经历中要加强检验,把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装实现后,由检验员根据模具检验表进行检验,主要的是检验模具零件的性能状况是否良好,惟独这样才能保证模具的制造质量。

三、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,可是人们的认识往往是不完善的,所以必须在模具加工实现将来,进行试模试验,看成型的制件质量怎么样。发现总是将来,进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具角度的原因,也有工艺条件角度的原因,二者往往交只在一起。

在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际状况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后表态补救方法。由于成型条件容易改变,因此一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。

修理模具更应慎重,没有非常把握不得轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造跟恢复原状。

零件的性能状况是否良好,惟独这样才能俚语模具的制造质量。

四、整理资料进行归档

模具经试验后,若暂不运用,则应这个完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或别的防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在这个儿期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术介绍书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计介绍书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦,可是对将来修理模具,设计新的模具都是很有用处的。


关键词:模具,塑料

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