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制品表面光泽不良缺陷分析及排除方法

发布于:2018/7/27 20:46:51

关键词:模具,树脂,着色剂,塑料,脱模剂,润滑剂,纤维,AS,ABS,聚苯乙烯
简    介:光泽不良(Low Gloss)是指表面昏暗没有光泽,透明制品的透明性低下,造成光泽不良的原因不少,别的的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。1 、模具故障因为塑件的表面是模具型腔面的再现,要是模具表面...

 

光泽不良(Low Gloss)是指表面昏暗没有光泽,透明制品的透明性低下,造成光泽不良的原因不少,别的的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。

1 、模具故障

因为塑件的表面是模具型腔面的再现,要是模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。

所以,模具的型腔表面应拥有较好的光洁度,最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须持续清洁,及时清除油污跟水渍。脱模剂的品种跟用量要适当。

模具温度对塑件的表面质量也有非常大的影响,通常,不一样种类的塑料在不一样模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料跟模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下跌。

为了增加光泽,可适当提升模温,最好是采纳在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。一般状况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。

此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口跟浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。

2、成型条件控制不当

要是注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。对此,应针对具体状况进行调整。

若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,加大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低注射速度。要是因为填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

3、成型原料不符合运用要求

成型原料中水分或别的易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁跟熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。

原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料跟着色剂。

原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提升加工温度。

原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。

原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂因为冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温跟加工温度,对于厚壁塑件,要是冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。


关键词:模具,树脂,着色剂,塑料,脱模剂,润滑剂,纤维,AS,ABS,聚苯乙烯

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